矿山破碎设备主要的破碎方式

矿山破碎设备种类有很多，通过不同破碎机内部构造不同，以及对物料破碎方式的不同，经过研究分析，我们将其区分为四种破碎形式的破碎机，即击碎、压碎、劈碎、研磨四种破碎方式。 1、击碎。这种破碎方式是瞬间加力给物料达成破碎效果，大粒物料从转子处获得很大的速度，并以这非常快的速度与其它物料颗粒或物料垫层发生碰撞，使受到冲击的物料颗粒沿其内部固有的裂纹粉碎或者造成颗粒震裂，这种破碎形式通常可使物料颗粒呈方形。冲击式破碎机、反击式破碎机、锤式破碎机等都是该破碎方式的代表设备。

2、压碎。压碎的破碎方式是一个不断积累的破碎过程。在破碎腔内的物料垫层由于受挤压与冲击作用，使物料颗粒受到压力，这种压力可使颗粒的内部裂纹不断加剧，当达到物料更大承受限度时物料会破碎。其特点是力的作用范围较大，可以波及到整个颗粒。代表设备有颚式破碎机、圆锥破碎机和辊式破碎机等。 3、劈碎。劈碎的破碎形式是在物料颗粒支点间加力。破碎腔内的物料运行状态十分混乱，由于物料的颗粒形状不一，物料处于一面受到点支撑，另一面受到冲击力作用的状态，从而达到物料破碎。其特点是力的作用范围比较集中，发生局部破裂。锤式破碎机和反击式破碎机较常用这种破碎方式。

4、研磨与互磨。这种破碎形式是物料颗粒之间的互相摩擦使颗粒变小。由于破碎腔内的物料密度较大，颗粒间的相互摩擦每时每刻都在发生，因此，就不可避免地使物料颗粒受到研磨与互磨这种作用使更小的颗粒从较大的颗粒上掉下来。其特点是颗粒之间的表面相对运动，产生剪应力。雷蒙磨粉机、高压磨粉机是目前主要的研磨设备。 以上破碎形式在破碎机运转过程中有可能同时存在，但一般会分为主要和次要破碎形式。另外，击碎主要发生在较大物料颗粒之间；劈碎和压碎方式也是主要发生在大物料颗粒之间；互磨是所有的破碎物料颗粒都会发生；研磨则主要发生在小颗粒之间破碎。